超声扫描显微镜对于铝合金钎焊液冷板应用

由于铝合金具有良好的导电性、导热性、可塑性、可热处理强化性及可焊接性，在航空、航天等领域得到了广泛应用。随着国内外电子对抗设备的快速发展，未来航空武器结构件部分一定会具有轻量化、功率大、高度集成和散热效率高等特点；铝合金液冷组件将成为机载武器装备结构部分的发展趋势，其焊接质量的可靠性及质量检测精度是组件通液安全性的重要保障。

铝合金真空钎焊属于一种高精密的焊接工艺，液冷组件在真空钎焊过程中形成了密闭的同业流道，其在使用过程中的耐压可靠性高度依赖于组件焊接面的焊接强度，而焊接强度则取决于真空钎焊面的焊接强度，而焊接强度则取决于真空钎焊过程中焊接面焊接接头的致密性。任何焊接的溶蚀、空洞、裂纹及破膜不完全等缺陷军会导致焊接接头不致密，即使焊接后的钎着率符合行业标准，但焊接面内的缺陷过于集中或贯穿性线性焊接缺陷都会引发液冷组件产生漏液或鼓包现象，焊接缺陷会随着产品交付一起传递，无法预估会在后续那个过程中显现。若无法找到焊接缺陷产生本质原因，则焊接过程的工艺改进便起不到实效，这将直接影响航空产品的使用安全。

工业的CT就是工业计算机断层成像技术，是一种在被检工件在被非破坏的情况下获得其二维或三维图像的检测方法。其中水浸超声波扫描显微镜是重要的检测方式，因为超声波是一种穿透力极强的机械波，具有方向性好、穿透能力强、能量高且对人体无害的特点，通过超声波换能器能够完成电能与声能之间转换。利用超声波在遇到异质截面会发生反射，透射和折射的原理可实现对北侧工件中的焊接缺陷进行检测。

将探头和工件浸于水中，以液体纯净水为耦合介质，通过运动控制系统控制超声探头二维移动，自动扫查出被测工件中钎焊层的缺陷及空腔部分，对工件内部未焊透、裂纹、夹杂、气孔等缺陷实现无损检测。

水浸超声扫描显微镜有着微米级的分辨率，此外软件还要具备强大的自动统计与计算分析能力，在用户设定好缺陷判别标准后，软件能够在检测结果中自动寻找缺陷并对缺陷的大小进行自动统计计算分析，同时根据需要进行各项数据统计分析，并根据缺陷大小、位置、幅值、面积百分比等数据形成分布直方图，

超声C扫技术能够较好的满足铝合金液冷板生产线上的批量检测去求，从而保障液冷件的焊接质量。