钎焊质量怎么检测？

钎焊在工业上被定义为采用比母材熔化温度低的钎料，操作温度采用低于母材固相温度而高于钎料液相温度的一种焊接技术 。 随着工业发展，钎焊应用越来越广泛。钎焊质量受诸多因素影响。化学性质较为活泼的母材，如铝，对氧的亲和力极强，表面极易形成一层致密的氧化膜，阻碍了母材和钎料之间的原子扩散，使得润湿性大大降低 。

在工艺方面，若钎焊用钎料的熔点与母材熔点相差不大，钎焊时母材晶粒很容易长大，或造成母材的过量溶解形成溶蚀缺陷 。工件表面状况、钎缝间隙大小、加热工艺、钎料钎剂等诸多因素影响钎焊的焊接质量 。因此，需要探究一种针对钎焊焊接质量的检测方法，确保可对钎焊接头进行质量监控与量化比较，还可依此验证工艺。

传统物理检测方法通常采用制作钎焊接头试样，用以进行剪切试验或金相试验来评价钎焊工艺、推断焊接质量。 这类方法属于破坏性试验，效率低，检测结果无法显示成品的焊接情况。

因而，实际中更需要利用无损检测的方法直接检测钎焊后成品。 超声波探伤厚度范围宽，可用于金属及非金属的探伤，是*为适合的无损检测方法。 近些年，在传统超声波探伤手段上发展得到的水浸超声Ｃ扫描方法， 通过使用聚焦探头与计算机控制，较传统超声探伤在检测灵敏度、分辨率和自动化程度方面均大幅提高 ，图像显示直观清晰，数据存储与调用快捷可靠，计算机软件还可统计钎着率这一指标，量化超声检测结果。

超声Ｃ扫描可全面、直观的表征钎焊质量，且对多种规格制品适用。引入钎着率作为评价指标，直观且实现了钎焊层量化比较。