P600 水浸超声相控阵

厂家品牌：Hiwave和伍精密

产品名称：水浸超声波扫描显微镜

Hiwave和伍P600水浸超声相控阵检测系统采用双工位交替扫描架构，支持超声C扫描、批量扫描、自动判读、条码绑定及MES数据传输，可用于液冷板等产品的钎焊缺陷检测，适用于生产线全检及大批量产品检测...

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P600水浸超声相控阵检测系统采用双工位纯相控阵架构，面向生产线在线全检及大批量产品检测。设备支持C扫描、批量扫描、自动判定、条码录入、数据传输、MES对接及多处方计划，可用于液冷板、散热器及各类焊接、钎焊结构件的内部缺陷检测。

水浸超声相控阵检测系统以水为耦合介质，通过相控阵探头阵元的激励与接收完成超声检测与成像，可显示检测区域内缺陷的位置、形状和尺寸。P600采用物理双工位硬件架构，一个工位检测时，另一工位可进行上下料，减少批量检测过程中的等待时间，更适合连续生产节拍。

p600水浸超声相控阵

一、机电特性

机电特性	规格型号
整机尺寸	1845 mm（长）×2224 mm（宽）×2464 mm（高，含三色灯440 mm）
水槽尺寸	890 mm（长）×1578 mm（宽）×345 mm（深）
有效扫描范围	650 mm（长）×1100 mm（宽）×150 mm（Z轴升降距离）
扫描模式	C扫描、批量扫描等
*大运动速度	500 mm/s
图像推荐分辨率	100 μm～4000 μm
重复定位精度	X、Y≤±0.003 mm，Z≤±0.02 mm

二、厂务安装条件

2.1 设备尺寸

设备整机尺寸为1845 mm（长）×2224 mm（宽）×2464 mm（高，含三色灯440 mm）。

三、设备主要配置表

序号	名称	规格
1	扫描系统	X轴：直线电机驱动；Y轴：直线电机驱动；Z轴：伺服电机驱动
2	水槽	890 mm（长）×1578 mm（宽）×345 mm（深）
3	超声发射、接收	电压145V
4	高速数据采集	采样频率100MHz，带宽20MHz
5	超声探头	相控阵探头×1，频率5MHz～18MHz
6	工控机	i7处理器、32GB内存、2T硬盘、Windows 11 64位操作系统
7	显示器	两个27英寸液晶显示器

四、应用领域

4.1 液冷散热件钎焊缺陷检测

测量能力	能力描述
扫描成像能力	P600采用相控阵超声检测，可进行C扫描及批量扫描，将超声检测信号转换为可视化图像，用于观察检测区域的内部结合状态。
缺陷识别能力	P600相控阵检测可识别0.2 mm大小的缺陷，适用于液冷产品内部焊接、钎焊区域的缺陷检测。
双工位检测	采用物理双工位硬件架构，配合双工位独立交替式扫描，一个工位进行检测时，另一工位可进行上下料。
判定标准设置	可根据产品结构和检测要求设置检测区域及判定标准，并在批量扫描过程中进行判定。

4.2 其他领域

P600为双工位纯相控阵检测平台，资料中的典型应用场景为生产线在线全检和大批量产品检测，适用于对批量检测效率和连续生产节拍有较高要求的产品。

五、软件功能

软件功能	功能描述
A/B/C扫描	将超声信号转换为可视化图像或数据，可显示检测区域内缺陷的位置、形状和尺寸。
批量扫描	可对放置于水槽中的一种或多种工件进行自动检测，适用于批量化检测。
图像判图	具有自动判定功能，可按设定标准输出判定结果，并可用于钎着率、*小焊宽等参数评价。
快速扫查	可选择快速扫查模式，提升批量检测效率。
条码录入	可将产品条码与对应扫描图像及检测数据绑定记录。
光幕保护	人工进入保护区域时触发光幕，设备暂停；人员退出后设备接续扫描。
声速检测	检测声音在被测材料中的传播速度。
数据传输	支持检测产品扫码绑定及MES服务器接入，扫描数据可保存在计算机指定路径或上传数据库服务器。
判读报警	软件显示各项判定结果及整体判定结果，并对不合格产品进行提示。
红外指示	可用于治具槽位放料引导，并根据判读结果指示不良品。
离线分析	扫查完成后可导入扫查数据，通过软闸门和软增益调整图像。
软件限位	多轴具备独立软件限位与*大行程设定，与硬件保护配合降低撞机风险。
一键校准	可自动对不同通道的探头能量进行快速补偿，保证检测结果的准确性和稳定性。
用户管理	根据用户权限开放不同软件功能，降低误操作风险。
多层扫描	可根据工件不同层的检测区域进行分层扫描。
多处方计划	可设置多个批扫处方按顺序执行，实现A/B工位扫描交互。