P800水浸超声相控阵

厂家品牌：Hiwave和伍精密

产品名称：水浸超声波扫描显微镜

水浸超声相控阵检测系统用于液冷产品、CPU、GPU等工件的内部缺陷检测，支持超声C扫描、批量扫描与自动判读。水浸超声相控阵可显示缺陷位置、形状和尺寸，并可计算钎着率、*小焊宽、空洞率等参数。水浸超声相控阵检测系统支持条码绑定、数据传输及MES对接。...

在线订购

水浸超声相控阵检测系统是一种以水为耦合介质、利用相控阵超声技术进行无损检测与成像的设备。主要通过控制阵列探头各阵元的激励与接收时序，实现超声声束的电子聚焦、偏转和扫描，对液冷板、散热器及各类焊接、钎焊结构件进行检测，可检测内部未结合、分层、空洞等缺陷，并通过A/B/C扫描图像直观呈现。检测过程中不会对工件造成破坏，可满足汽车、新能源、AI服务器等领域结构件的质量检测需求。

P800水浸超声相控阵

上图仅供参考，实际产品可能会有所差别

一、机电特性

机电特性	规格型号
整机尺寸	1845 mm（长）×2224 mm（宽）×2464 mm（高，含三色灯440 mm）
水槽尺寸	890 mm（长）×1578 mm（宽）×345 mm（深）
有效扫描范围	650 mm（长）×1100 mm（宽）×150 mm（Z轴升降距离）
*大扫描速度	500 mm/s
图像推荐分辨率	100 μm～4000 μm
重复定位精度	X、Y≤±0.003 mm，Z≤±0.02 mm
上下水	水压注水，水泵排水

二、厂务安装条件

2.1 设备尺寸

设备整机尺寸1845 mm（长）×2224 mm（宽）×2464 mm（高，含三色灯440 mm）。安装方案基于空间占用*小化和维护/服务条件*优化的需要，保证在设备周围留有600mm的空间，可以方便工作人员进行操作、维护。

2.2 电脑桌

设备配有电脑桌，用于安放鼠标、键盘及显示器。用户也可自行配备。

2.3 电力供应

工作电源：220V±10%/50Hz，2KW

2.4 水源

设备需要自来水、去离子水或者纯净水，并且需要定期更换。水温要求：15～30℃

2.5 环境温度要求：20～35℃

2.6 环境相对湿度：35℃≤50％RH

2.7 周边环境：

不要放在强磁场、电磁波和产生高频设备的旁边。

减少振动。

灰尘少、湿气少，没有腐蚀性气体的地方。

电源的变化，限制到*小。

为了防止地震的损坏，四周一定要固定。

三、设备主要配置表

序号	名称	规格
1	扫描系统	X轴：直线电机驱动；Y轴：伺服电机驱动；Z轴：伺服电机驱动
2	水槽	水槽890mm（长）×1578mm（宽）×345mm（深）
3	超声发射、接收器	电压145V
4	高速数据采集卡	采样频率100MHz，带宽20MHz
5	超声探头	相控阵探头×1，频率5MHz~18MHz
6	工控机	i7处理器、内存64GB、固态硬盘2T、Win11-64位操作系统、工控机中内置WiFi模块速率可达3000MHz
7	显示器	27寸液晶显示器两个
8	检测软件	Pscan

四、应用领域

4.1 液冷散热件钎焊缺陷检测

测量能力	能力描述
扫描成像能力	P800采用相控阵超声检测，可进行C扫描及批量扫描，将超声检测信号转换为可视化图像，用于观察检测区域的内部结合状态。
缺陷识别能力	P800相控阵检测可识别0.2mm大小的缺陷，适用于液冷产品内部焊接、钎焊区域的缺陷检测。
钎焊质量判定	软件具有自动判定功能，可计算钎着率、*小焊宽、空洞率等参数，并显示检测结果。
判定标准设置	可根据产品结构及生产、工艺、质量要求，自定义检测区域和判定标准，包括焊合率、小焊接宽度、大缺陷面积及面积占比等。

4.2其他领域

P800为标准型纯相控阵检测平台，资料中的典型应用场景为小批量产品全检、抽检，适用于需要稳定、通用相控阵检测的产品。

五、软件功能

软件功能	功能描述
A/B/C扫描	可将超声信号转换为可视化图像或数据，显示检测区域内缺陷的位置、形状和尺寸。
批量扫描	可对水槽中的一种或多种工件进行自动检测，简化重复扫查操作。
快速扫查	支持快速扫查模式，资料标明相较正常扫查模式扫描速度可提升一倍。
自动判图	可自动计算钎着率、*小焊宽、空洞率等检测参数。
自定义模型	可根据产品结构裁剪感兴趣的检测区域，建立自动判定模型。
自定义判定标准	可针对图像不同区域分别设定判定标准，并对单一区域设置多重判定条件。
条码录入	可将产品条码与对应扫描图像及检测数据进行绑定记录。
判读报警	软件显示单项及整体判定结果，对不合格产品进行提示。
数据传输	扫描完成后可将原始报告数据保存在计算机指定路径或上传数据库服务器。
MES对接	自动判定软件支持与MES系统对接，并上传判定结果。
多层扫描	可根据工件不同层的检测区域进行分层扫描。