低压电器超声检测

低压电器的电触点是低压电器中的核心部件，电触点脱落、复层触点热应力损伤剥离、焊接层电阻过高导致的温升过高等因素会直接致使低压电器产品的失效。目前，低压电器焊接质量分析大多采用拉伸试验、金相分析等破坏性检测方法，在效率、成本、有效性、通用性等方面存在一定的局限。超声无损检测技术是一种在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对工件内部质量进行检测的测试手段。具有无需破坏工件、检测速度快、检测精度高等特点，现已广泛应用于集成电路、航空航天等行业中，是一种成熟的技术手段。

上世纪90年代，超声波无损检测技术已在低压电器行业中进行应用，但受仪器精度的限制以及缺乏统一的操作和评价标准，使得这项技术一直难以在行业内进行全面推行。

和伍精密针对这一产业现状，根据测量系统分析方法（MSA）的要求，不断提升和优化仪器的机械、电控、软件、算法的设计，保证单台仪器重复检测结果的可靠性，使仪器具备定量分析能力；在此基础上，建立超声检测仪器自身精度是保证检测结果可靠的前提，也是建立超声检测标准的前提。测量系统分析（MSA）是ISO/TS16949质量管理体系五大核心工具之一。它是一种使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成，从而评估测量系统质量的方法。

和伍精密参照该方法对测量系统的严苛要求，针对超声无损检测仪器在低压电器焊接领域的应用实际，通过仪器软件、算法及标准块的优化设计，建立了一套完善的超声无损检测仪器分析方法，从而保证仪器自身的精度。