N808 高速型超声扫描显微镜

厂家品牌：Hiwave和伍精密

产品名称：水浸超声波扫描显微镜

和伍Hiwave N808超声扫描检测系统面向铜基、铝基液冷板产线全检，*多可选配8颗超声探头，支持超声C扫描、批量扫描、扫码绑定及自动判定，可对液冷板内部气孔、裂纹、夹杂、分层及焊接缺陷进行检测，并输出钎着率、孔隙率等检测结果。...

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N808超声波扫描检测系统是一款适用于液冷行业产线全检的机型，主要针对各类铜基、铝基材料液冷板产品。设备利用高频超声波进行无损检测成像，可对液冷产品内部的气孔、裂纹、夹杂、分层以及流道、焊接区域进行检测，并以图形方式直观展示检测结果。

N808采用多通道单Z轴模组结构，可根据产品检测UPH要求选配*多8颗超声探头。各探头与检测工位一一对应，产品摆满检测治具后可同时扫查多行产品，适用于批量化产线全检。

N808水浸超声扫描显微镜

注：上图仅供参考，实际产品可能会有所差别。

一、机电特性

机电特性	规格型号
整机尺寸	2360mm（长）×1570mm（宽）×2300mm（高，含三色灯440mm）
水槽尺寸	1250mm（长）×1200mm（宽）×398mm（深）
有效扫描范围	全扫描行程：1000mm×700mm×150mm；八探头扫描行程下，单个探头可调范围：X轴60mm-250mm，Y轴200mm
*大扫描速度	1000mm/s
图像推荐分辨率	50～4000μm
重复定位精度	X≤±0.003mm，Y≤±0.01mm，Z≤±0.02mm
上下水	水压注水，水泵排水

二、厂务安装条件

2.1 设备尺寸

设备整机尺寸为2360mm（长）×1570mm（宽）×2300mm（高）。安装时建议设备周围预留500mm空间，便于操作与维护。

2.2 电力供应

工作电源：220V±10%/50Hz，3KW。设备需配有稳压器（客户自备），并配置可靠接地线及带地线插座。

2.3 水源

设备需要自来水、去离子水或者纯净水，并定期更换。水温要求：15～30℃。

2.4 环境相对湿度

环境温度35℃条件下，相对湿度≤50%RH。

2.5 环境温度要求

20～35℃。

2.6 周边环境

避免安装在强磁场、电磁波及产生高频的设备附近；减少振动，10Hz以下振动*大振幅0.7μm PP以下；环境应灰尘少、湿气少、无腐蚀性气体；用电设备应可靠接地，接地电阻小于4Ω。

三、设备主要配置表

序号	名称	规格
1	扫描系统	X轴：直线电机驱动；Y轴：伺服电机驱动；Z轴：伺服电机驱动
2	水槽	1250mm（长）×1200mm（宽）×398mm（深）
3	高速数据采集卡	2张100M-Plus四通道采集卡
4	超声探头数量	可根据产品检测UPH要求选配8颗超声探头；适配频率范围：30MHz及以下
5	工控机	i7处理器、32GB内存、2T硬盘（双1T）、Windows 11操作系统
6	显示器	两个27英寸红米液晶显示器（侧挂于设备主体之上）
7	无线扫码枪	霍尼韦尔，1个
8	检测软件	Hiwave水冷散热板超扫测控软件V1.0

四、产线检测与硬件设计

设计项目	功能说明
八探头并行检测	采用多通道单Z轴模组结构，可安装8个探头。探头与产品检测工位一一对应，可同时扫查多行产品。
工位与定位	采用大理石工位平台并预留销钉孔位，可根据工件特点配置定位治具，保证工件准确定位。
探头调节	探头支架可配置8个探头，可灵活更换不同规格，并具备探头上下微调延长杆机构。
校准设计	水槽内配置校准平台及不锈钢校准块，可通过一键校准对系统能量变化和系统漂移进行校准。
Z轴可调及防撞	采用自主设计的Z轴可调机构，探杆采用陶瓷片防撞保护设计。八探头扫描行程下，单个探头X轴可调60mm-250mm，Y轴可调200mm。

五、检测能力

测量能力	能力描述
标准块测量误差	在软件进行强度校准的前提下，机械加工标准块的超声检测多次测量误差在±1%。
工件测量误差	指定钎焊水冷板重复扫描至少5次，每次扫描钎着率波动范围小于5%。
厚度测量范围	Al/Cu材料：0.1～30mm（10MHz-30MHz探头）；实际探头需根据工件材料和厚度选配。
缺陷检测能力	可检测焊接缺陷、粘接缺陷以及样品内部异物、气孔、裂纹等，并可对缺陷尺寸和面积进行自动统计和计算。
断层检测	可对被测工件不同深度位置独立对焦和扫描，形成多层断层图像；支持一次多层C扫，≤2层。

分辨力推荐一览表（理论值，供参考）

频率(MHz)	晶片直径(in)	焦距(in)	分辨力(mm)	可测Al板厚(mm)	可测Cu板厚(mm)
10	1	6	1.076	33.8	45.3
15	0.5	0.75	0.179	2.7	3.6
15	0.5	1.5	0.359	7.1	9.6
25	0.25	0.6	0.172	1.8	2.4
25	0.25	1.5	0.430	7.1	9.6
25	0.25	2	0.574	10.1	13.5
25	0.25	3	0.861	16	21.5
30	0.25	0.75	0.179	2.7	3.6
30	0.25	1.5	0.359	7.1	9.6
30	0.25	2	0.478	10.1	13.5

六、检测流程

1. 产品扫码，录入码号信息；

2. 产品扫码后放入水槽检测工位，工件摆放完成后设备接收命令并执行扫描；

3. 扫描完成后，软件收集图像信息，计算焊合率或孔隙率等数值，并根据设定判定标准给出OK/NG结果，同时将条码信息与图像信息绑定；

4. 软件提示合格或不合格工件，工作人员进行筛分。

七、软件功能

软件功能	功能描述
手动扫描	可根据检测参数生成C扫描图像，反映被检焊接结合面情况，并以钎着率、缺陷面积等数值显示检测结果。
探头与C扫图像对位	点击C扫图具体像素点，可将探头移动至实际被检工件对应位置。
手动分析	支持加框、测距、修改阈值、图片剪裁等图像编辑。
多种扫描模式	支持A扫描、B扫描、C扫描、快速扫描、自动扫描、区域扫描、批量扫描等；一次多层C扫≤2层。
报告自动生成	可对检测结果输出报告文档。
探头管理	可对不同型号探头进行更换或编辑。
一键自动校准	可自动校准设备坐标偏移及检测系统能量变化，实时校准系统漂移，保证检测结果准确性和稳定性。
不锈钢标准强度	系统自带满足GBT 11259-2015要求的不锈钢标准块，并以STSS作为强度换算基准。
缺陷检测与统计	可识别焊接缺陷、粘接缺陷及异物、气孔、裂纹等，并对缺陷尺寸和面积进行统计计算。
断层检测	对不同深度位置独立对焦和扫描，形成多层断层图像。
声速检测	检测声音在被测材料中的传播速度。
光幕保护	设备扫描状态下光幕开启，人工干涉时设备暂停，人员退出后接续扫描。
数据传输	支持产品扫码绑定及MySQL数据库服务器接入，原始报告数据可保存在本机指定路径或自动上传数据库服务器。
判读报警	软件显示单项及整体判定结果，对不合格件进行提示。
判定指示	对合格或不合格工件进行软件提示，便于人工拾取。

易读软件（定制项）

易读软件支持模型调用与判定模型创建，具备适用性强、操作便捷、快速判定、判定参数灵活调整、判定结果数据完整等特点。规格书示例包括液冷散热件延边焊道、管嘴焊道以及液冷散热盖板多焊接区域自动判定。

八、安全设计

安全项目	说明
全封闭罩壳	对设备运动区域进行封闭防护。
光幕保护	光幕保护机构与运动机构互锁。
电气部件防护	配置电气部件防护机构。
状态显示灯	提示设备正常扫描、扫描中断或扫描完成。
急停	配置EMO急停装置。
接地	设备引出接地线，客户需提供接地条件