水浸超扫检测液冷板常见焊接工艺缺陷

作者：Hiwave和伍精密发布时间：2026-04-27 17:29:07点击：7

液冷板主要应用于高功率密度设备（如新能源汽车电池冷却、IGBT、半导体等），通过液体在流道内流动实现散热，保障设备使用年限和性能。与传统风冷相比，液冷散热优势显著，尤其适配大功率、高热通量场景，其性能取决于冷板设计、冷却液选择、压降要求及预算。

液冷板工艺中，与焊接相关的有四种

埋管冷板

将铜或不锈钢管嵌入基板凹槽，通过焊接或环氧树脂压合固定，提升寿命和热性能

FSW搅拌摩擦焊冷板

基板加工流道凹槽后覆盖盖板，进行摩擦搅拌焊接，后续完成飞边平整和开孔

压铸冷板

两件式压铸结构，铸造后通过焊接或环氧树脂粘合

钎焊冷板

适配低热阻、高性能需求，设计灵活性高，通过钎焊将导流板、散热片等零件组合成型，也是本次缺陷分析的重点

钎焊冷板常见焊接缺陷

由于液冷板依赖流道式液体流动散热，流道焊缝易出现各类缺陷，直接影响产品质量，需针对性检测排查。

常见焊接缺陷

01 气孔

焊缝上出现圆形孔洞，主要因钎料选择错误、母材（基板、盖板）和钎料箔清洗不彻底（未去除油污、氧化物或未烘干）、真空度不足，导致钎焊过程中气体无法完全逸出，凝固后残留形成。

02 漫流

真空钎焊时液态钎料溢出钎焊面，成因包括钎焊温度过高或保温时间过长、钎料量过多、钎焊间隙过大、工装夹具热容量大（导致冷却速度慢，相当于延长保温时间）。

03 内部微小裂纹

钎焊加热或冷却过程中基板与盖板分离，裂纹沿钎焊面扩展，与装夹力矩大（导致热胀分离）、升降温速率快（热应力大）、钎料选型不当（生成脆性相）相关。

04 焊合不良

钎着率低或存在穿透性缺陷，主要成因有清洗不彻底（表面氧化物、油污残留）、温度控制不当（温度过低/保温短，或固液相温度区间停留过久）、环境湿度大、真空度低、基板与盖板平面度差、粗糙度大。

05 泄露（漏液）

气密试验或运行中出现漏气、漏液，直接导致产品报废或引发事故，与焊合不良（穿透性缺陷、钎着率低）、结构设计不合理（定位孔/螺纹孔离流道过近、基板/盖板过薄、流道汇流区面积过大）相关。

06 流道堵塞

钎料堆积在流道内，严重时堵死流道，主要因钎料量多、流道设计过窄、基板与盖板摆放不当，或钎焊温度过高（加剧母材与钎料相互作用，相当于增加钎料量）。

Hiwave C-Scan内部流道检测图

钎焊焊接检测方法

目前*合适的检测方式为水浸超声扫描显微镜检测，其检测原理是通过超声波向被检材料发射与接收信号的幅值变化，辨别缺陷的位置和大小，并生成超声C-Scan检测图像，更重要的是这是无需对被检测工件进行切割的无损检测方案。

上海和伍水浸超扫设备

超声扫描显微镜检测适配钎焊等工艺生产的特殊微小流道结构，可快速扫描内部焊缝裂纹、夹杂、虚焊、未焊合、气孔等各类缺陷，是为液冷板量身打造的缺陷检测设备。

水浸超扫设备配载A/B/C/T扫描模式

钎焊液冷板的焊接质量是生产关键，钎料用量、钎焊温时控制、母材清洗程度、工装设计等，均会直接导致各类焊缝缺陷，给高端、批量生产带来严重经济损失；而超声C扫描设备（如上海和伍）提供的无损检测是*高效、精准的无损解决方案，可全面排查各类焊缝缺陷，保障产品质量。

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