一次看懂自动化水浸超声相控阵检测原理及选型

和伍水浸超声相控阵工作原理

自动化水浸超声相控阵以水作为耦合介质，相控阵探头通过多个阵元的电子延时控制实现声束聚焦和电子扫查，再配合自动运动系统完成检测区域的连续覆盖。超声波传播至材料内部界面时，不同结合状态会产生不同的回波响应，设备将回波信息与扫描位置对应，通过C扫描形成内部界面的平面图像，从而显示未焊合、空洞、局部脱粘等缺陷的位置、形状和范围。

和伍水浸超声相控阵检测系统声束聚焦与偏转原理示意图

水浸超声相控阵检测能力与自动化应用

1. 扫查效率与微小缺陷识别

一块70×77×20mm的GPU液冷板，和伍水浸超声相控阵实测整板高清扫查时间为10.19秒。结合上下料、扫码、工位切换等完整流程进行产能评估，单台设备8小时可完成约1500件检测。

2. 自动判读与质量量化

检测完成后，设备不仅能够呈现C扫图像，还可以对结果进行自动分析。和伍超扫检测自动判读软件支持按照设定标准进行自动判读，计算钎着率、空洞率、*小焊宽等指标，同时输出单项和整体判定结果，对不合格工件进行提示。

对于真空钎焊液冷板，检测结果因此不再停留在缺陷位置和范围，还可以进一步形成明确的钎焊质量数据，使不同工件、不同批次能够按照统一标准进行比较和判定。

3. 批量扫描与双工位

进入批量检测后，设备还需要将已经建立的检测方法稳定复制到整批产品上。PScan支持批量扫描、处方保存与调用、多处方计划以及多层扫描。同规格产品可以直接调用已经建立好的检测参数连续检测，不需要逐件重新设置。不同产品或不同检测区域，也可以按照对应处方完成扫查。

对于检测数量较大的场景，P600和P612采用双工位设计。一个工位进行检测时，另一个工位可以同步完成上下料，减少设备等待时间，使相控阵的快速扫查能力进一步转化为批量检测效率。

4. 数据追溯与结果复核

批量全检不仅要完成扫描，还要保证每块工件与自己的检测结果准确对应。设备支持扫码绑定，可将产品编号与C扫图像、检测数据和判定结果对应记录，并自动生成检测报告，同时支持MES服务器接入以及原始数据保存和上传，为后续复检、批次追溯和质量管理保留完整记录。

设备支持一键校准，可快速补偿各通道探头能量，降低通道差异对成像的影响，保障批量检测结果的一致性。扫查结束后，原始数据还可以通过离线分析重新调用，通过调整软闸门和软增益再次分析已有数据，无需重新扫描工件。

除上述核心检测能力外，设备还配置了光幕保护、软件限位、用户权限、人脸识别、红外放料及不良品指示等辅助功能，用于操作引导与操作防护、人员管理和设备安全，更适应连续生产现场的使用需求。

设备型号与选型

面向不同生产批量、工件规格及检测要求，和伍推出P800、P600、P812、P612四款自动化水浸超声相控阵设备。全系以相控阵快速扫查为核心，通过工位布局与检测配置的不同组合，满足小批量工件检测、产线连续全检及局部精细检测等不同应用需求。

设备可根据工件尺寸、检测要求及生产节拍进行适配与定制，兼顾检测效率、精细检测需求与自动化应用，为不同生产场景提供更贴合实际需求的无损检测方案。

从单件检测到批量全检，自动化水浸超声相控阵正在将内部质量检测融入生产流程。和伍通过快速扫查、自动判读与数据追溯，帮助制造企业提升检测效率，让产品内部质量有据可查，为批量生产与品质管控提供可靠保障。